一、来自前期设计上的影响。设计是生产的前提、也是安装与使用的前提之一。设计严谨合理、能够协调各个方面的使用因素，关系到仓储货架的安全使用。关于这个方面的设计一般参考这些方面： （1）充分的评估货架本身在强度、刚度以及稳定性方面的要求。参照相关的标准进行设计； （2）充分的考虑货架的高度与宽度与仓库建筑的连接与稳定性； （3）充分的考虑存储的货物的物理与化学特征对于货架的影响。 二、来自于货架制造环节的安全因素。制造阶段关乎货架的质量、关乎使用者的体验、关乎产品的品牌影响，更是关乎货架安全的重要因素之一。它具体体现在： （1）材料规格如果与设计不符，会导致结构能力面上的削弱，造成安全隐患； （2）货架的喷漆工艺等处理不足，轻则漆皮脱落，重则影响内部的结构； （3）制造货架的精度与细节处理不到位，导致各组货架与其他的链接上不够严密，容易出现安全上的问题。 三、安装使用阶段的安全问题。仓储货架一般结构相对庞大、各部分有较多的衔接问题，需要专业的安装人员的操作。如若做的不够好，易出现状况。如安装货架时立柱的垂直度不够、角度不够等，处理不好会会对货架的整体造成不利影响。 还有，货架上需要的安全附件等安装的不规范或位置不对，会减弱防护上的作用，对安全不利。仓储人员在使用货架时候的不当操作也可能造成货架的安全，如超重放货、大力的碰撞货架等都有可能让货架位移或者变形从而影响货架的安全使用

1、坡道长度适中。重型模具架总深度设计(即导轨长度)不宜过大，否则不可利用的上“死角”会较大，影响空间利用，且坡道过长，下滑的可控性会较差，下滑的冲力较大，易引起下滑不畅、阻住，托盘货物的倾翻。 2、坡度大小合理。滑道安装在货架上后，应保证其有一定的坡度，托盘才能在重型作用下滑动。滑遭坡度太小，托盘会滑动不去或滑动不畅;坡度太大，托盘下滑速度太快，会造成撞击或倾翻。另外，坡度的大小还取决于托盘底的材质，对于木托盘，一般可取3.5%～3.0%;对塑料托盘，可取2.5%～2.0%;对于钢托盘可取2.0%～1.5%。在实际仓库设计时，坡度的较好选择应经过详细计算和实验后确定。 3、加设阻尼装置。为使下滑流畅，如坡道较长，为使托盘货物下滑至 端时不致因冲击力过大而倾翻，应在坡道低处设缓冲装置和取货分隔装置，因此设计、制造、安装难度较大，成本较高。 4、货架不宜过高。不管是何种货架类型仓库，可靠性和可操作性尤为重要，工业货架供应厂家，而重型式货架一般在6米以内，单托货物重量一般在1000KG以内，如果高度过高，单托货物过重，其可靠性和可操作性就会大大降低。