重型货架设计的四大原则

随着我国货架行业技术的不断发展和成熟，重型货架开始在国内仓库得到运用，如南宁手扶拖拉机厂和上海柴油机厂，先后建成了二座机械式重型货架仓库，尽管重型式货架仓库的建设成本相对较高，在我国的中小型企业仓库的应用率还不是很高，但它的发展前景好，未来的需求也将会越来越大。 重型式货架采用滚轮座设计，适当倾斜，利用货物自重驱使流动，托盘密集存储并处 物理循环，达到先进先出的物流效果，一种密集储存式仓库系统，能充分利用仓库面积，比一般固定式货架仓库面积利用率提高约30%左右。特别适用于周转速度快且要求先进先出的货物的贮存，如啤酒厂、食品厂及各类生产线中的应用。 货架总结重型货架设计四原则： 1、坡道长度适中。货架总深度设计(即导轨长度)不宜过大，否则不可利用的上“死角”会较大，影响空间利用，且坡道过长，下滑的可控性会较差，下滑的冲力较大，易引起下滑不畅、阻住，托盘货物的倾翻。 2、坡度大小合理。滑道安装在货架上后，应保证其有一定的坡度，托盘才能在重型作用下滑动。滑遭坡度太小，托盘会滑动不去或滑动不畅；坡度太大，托盘下滑速度太快，会造成撞击或倾翻。另外，坡度的大小还取决于托盘底的材质，对于木托盘，一般可取3.5%～3.0%；对塑料托盘，可取2.5%～2.0%；对于钢托盘可取2.0%～1.5%。在实际仓库设计时，坡度的 选择应经过详细计算和实验后确定。 3、加设阻尼装置。为使下滑流畅，如坡道较长，为使托盘货物下滑至 端时不致因冲击力过大而倾翻，应在坡道 处设缓冲装置和取货分隔装置，因此设计、制造、安装难度较大，成本较高。 4、货架不宜过高。不管是何种货架类型仓库，可靠性和可操作性尤为重要，而重型式货架一般在6米以内，单托货物重量一般在1000KG以内，如果高度过高，单托货物过重，其可靠性和可操作性就会大大降低。

怎样的仓储货架通道设计较为合适

在仓库中，一般的仓储货架是按排排列的。每排之间都留有一定的空挡，这是货架的通道区。通道是留给人员以及辅助仓储货架使用的机械使用的。那么怎么样的仓储货架通道设计是比较的合适的。货架之间的通道设计应该遵循什么样的原则。 一般来说，仓储货架的通道可以设计为单向通道以及双向通道等。可以按照货架的方位以及便于人员或机械设备的可操作性来设计。同时也要考虑其他物件的大小以及特殊情况条件下的影响。 对于周转量很大、使用率较高的仓储货架，在通道设计上应该考虑为双向设计。双向运行的通道可以容纳更多的人员的仓储操作，而且会让其他的仓储设备如升降机叉车等更方便的自由进行上架与取货等操作。宽度一般设计成：运输设备宽度（含搬运货物宽度）x2+0.9m（安全间隙）。而对于仓储周转量不是很大，去存频度不是很高的仓储货架，而可以将其通道设计为单向的通道结构。保持其足够的操作空间即可，这样也可以节省仓库的空间，降低成本。对于单向通道里机械操作，其宽度一般计算为：运输设备宽度（含搬运货物宽度）+0.6m（安全间隙）;小型叉车搬运时，一般通道宽度为2.4～3.0m；进入汽车的单行通道宽度一般为3.6～4.2m。 由于专业条件的限制，采购货架的人不一定比专业的货架厂家人员更懂得不均仓储货架之间的通道走廊，这就需要让更专业的工程人员来协助给予解决。经过各方面的沟通后，做出的设计方案应该是比较的恰到好处的。既充分的利用宝贵的仓储空间由足以让人员以及设备发挥其 大的价值。