仓储环节是冷链物流中的关键一环。这个过程如果没有处理好，将会对货物的属性以及其他环节带来十分严重的影响，对此，我们时刻不能掉以轻心，不同于常温的存储，极端环境是需要特别关注才可以的。对于冷链物流而言，我们应该严格按照其所具备的控制要素来设计其解决方案。 冷链仓储中各种环境条件的控制直接影响着存储货物的恒定品质，其综合其作用才能保障整体效果的展现。在冷链物流中，其仓储环节上的控制因素包括了产品的特性、冷链仓储设备、处理工艺等。 冷链仓储中产品特性方面的控制要素包括原料品质和耐藏性等。不同原料存储温度条件、冷却方法和单元包装要求等都会有差异。例如在常温状态下暴露一小时的食品，却相对于在零下20度状态下存储半年的效果。故对于货物存储，需要根据其特色属性等进行物以聚类的区分对待。 冷链仓储中，其所用的设备对冷库效果产生直接的影响，它的控制要素包括：冷链仓储设备的数量、质量及其在库房内的布局与控制管理模式、温湿度监控系统与管理运营平台、低温环境和保鲜贮运工具等。要针对这些要素来选择较为合适的制冷设备。 处理工艺条件的控制要素包括：冷链仓储的工艺水平、包装条件和清洁卫生程度等。

我们之所以使用高层，甚至是超高层的立体货架，就是要提高所在仓库的利用率，在有限的库房里尽可能的减少地面的占有面积，向上层要存储空间。这样，也就意为着每排高层货架之间的宽度要做出较为合适的设计。既不能让宽度太大而浪费了宝贵的空间，又要考虑到货物流转中、人员及机器设备操作中有效的空间使用问题等。 高层重型货架在生产及流通仓储环节，在仓库中一般都会承载起巨多的货物存储，需要实现高层化、多元立体化的仓储模式，这是不同于民用的货架以及储物架的样式。要保证使用上的安全到位，又要方便操作，就要对货架间距的标准空间视情况做出较为合理的设计。这其中要考虑的元素有：货架上货物、取货的设备、人员走行方便等。 1、如考虑的是全人工操作的话，库位间距距离就要大于库位上所用的 大包装箱的宽度+20cm左右。 2、如果库位底部需要放栈板，上层都为手工搬运,库位间的距离为“手动铲车+栈板”的可回转直径+20cm，需要在总体的基础上做出合理的匹配。 3、如果库位需要电动铲车搬运，库位间距离为“电动铲车+上方栈板”的可回转直径+掉头保险距离。 4、一般如果有叉车的话，要看叉车的型号：如果是国产的大型叉车那就要4米左右；如果是小型的叉车或者就只有液压拖车的话那2.5米~3米就够了。