虽然仓储成本是物流成本的重要组成部分，但仓储成本与物流中其它要素成本如运输成本、配送成本之间存在着矛盾的关系，因此降低仓库成本必须以不降低企业总体服务质量为前提进行。仓储成本是物流成本的重要组成部分，那如何降低仓库成本呢？在此，江门财运货架在这里为大家常见的解决方法： 下面5招很有效 （一）提高仓容利用率 提高仓容利用率的方法包括提高仓储密度和加速物资周围两种，提高仓储密度可以提高单位仓储面积的利用率以降低成本、减少仓储设备投资，主要包括增加储存高度、缩小库内通道、密集货架几种方法。 （二）提高仓储作业效率 仓储定位系统如果高效运作，能大大节约寻找、存放及取出时间，节约了不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，便于清点。 （三）减少仓储保管风险 物资仓储时间越长，其保管风险也就越大，减少仓储保管风险 有效的手段是采用“先进先出”的原则，将所有仓储物资按先后顺序摆放，或者对仓储物资进行轮换存取，从而使物资的仓储时间减少，减少损耗。 （四）提高仓储作业准确程度 运用零库存等先进的管理模式进行仓储管理，将库存已知处于流通周转状态，实现库存量的精确化、 小化。 （五）优化仓储布局 将过去零星的仓储点集中在一起进行统一管理，以区域的形式进行直接配送，这种方法有利于优化仓储布局。 （六）提高的库存管理减少无形的浪费 时间，精力，机会成本和空间影响仓库整体成本。在拣选标签上花费太多时间可能导致利润下降，员工无必要地重复走动可能导致提早疲劳以及减少订单完成率。同时，重做和退货也在消耗利润。 （七）优化产品流程有利于降低仓库成本 在考虑产品流程的同时，重要的是要记住单个产品流程如何影响仓储成本。突如其来的拣选标签，称为“浪潮”可能更形象一点，它会导致工人时好时坏的态度。劳动力成本在间歇内飙升，高峰期间变得越来越昂贵。因此，适当的库存控制可以解决这个问题。

没有一个完整有效的规划，会让工作陷入反复修改，不断做无用功的境地，对于仓库管理更是如此。规划不良的仓库不但效率地下，重复存取路线而浪费不必要的人力；而且随着货物的堆积和运转，仓库将会变得杂乱无章，影响仓库运营。在此，江门财运货架为大家讲解仓库总体布局的基本原则 （1） 大限度的利用平面和空间。 （2）便于储存保管。提高物品保管质量。 （3）利于作业优化。 仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸搬运次数，缩短搬运距离，减少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量 少。同时还要注意各作业场所和生产车间之间的业务联系和信息传递。封闭式独立运营管理，保证仓库的安全。 （4）保管条件不同的货物不能混存。 如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 （5）作业手段不同的货物不能混存。 当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 （6）节省建设投资。 仓库中的延伸型设施--供电、供水、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。 （7）灭火措施不同的货物不能混存。 灭火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 （8）货物必须具有互容性。 保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的区域内保存。 （9）单一的物流流向。 保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调 的物流出口和 的物流入口，便于监控和管理。