多数大型快消品生产企业会自建配送中心或者将仓储、配送业务外包给专业的第三方物流商。那么，中小型生产企业一般则会采用附属仓库，仓库面积不大，基本在一千平米以下，按道理说管理的难度是不大，但实际上问题却不少，尤其是货物储位空间无规划这个大问题。 因为仓容的面积小，为图快捷省事，对仓库都没有做更多的规划，只是划分了收货区、发货区、储存区和杂物区。 但运作时间不久，问题就慢慢出现了 1.有些商品本应当天发出，已移到了发货区，但因为客户的临时取消订单，没有及时提货，导致商品滞留，仓管人员要么疏忽,要么嫌麻烦,懒于处理。 2.许多物流中心他们因缺乏定位的观念，放置货品时只图方便快捷，习惯了把货品堆在走道上。虽然短期内能得到一些方便，但违背了仓储畅通作业的基本原则，影响作业时的进出，导致非正常货损增加，同时埋下安全隐患，进而酿成严重的安全事故。 上面这些问题，其实利用仓储货架就能解决，利用货架将货物存储区分成若干个区段，对各区段进行编码，各个储区根据周转率的快慢,以接近集货区为原则配置编码。储放时,将同一品种商品放在同一储位;同类物品、同类厂家的商品尽可能堆放一起,以利于进货和补货作业,产品或品种相同,但规格和型号不一样,在储放时要标识清楚,并用颜色加以辨别,以免发货混淆。 对于一家企业而言，如何降低仓储成本，同时又要保证物流总成本 、不降低企业的总体服务质量和目标水平的前提下进行，是多么的重要，下面几点措施能有效地解决这些通病。

仓库面积怎么样分配是比较合理的呢?很难找出统一的标准，因为物品形状不一样，像大到钢管，由于其 长度使得仓库利用率就比较低，而小到五金配件，它的仓库利用率就很高。而且每个物品需要的通道都不 一样，宽度不同。那么，仓储面积要多少才合理呢。 首先，仓储面积一般的要占到有效面积的30%~60%，低于30%就说明这个仓库的利用率太低，高于60% 利用率是比较高的，但超过90%就太拥挤了。 其次，检验商品的面积要达到15%~20%，出库待运占用面积达10%~15%，实际还要看到产品的体积有 多大，产品的特点。 每个企业都要按实际的需求设置相关的比例，要保证货物进和出都很方便。大的原则就是方便。一个容积 的利用率，仓库是越高越好。如果仓库高度很高要充分把它利用起来，一般要求是货物堆放到离天花板 50cm，便于通风、淋水，所以不要全部堆满。有些仓库很极端，地面上放得满满的，上面都没有利用， 这是不对的。 仓库的利用率有两个指标：面积、容积，要合理安排。