常见降低仓储成本的方法

从经验上看，仓储成本的降低并不是一件简单的事情。降低仓储成本， 的方式是从管理上提升，而不是简单的从人员方面进行施压。这就要求降低仓储成本需要科学，遵守一定原则和方法，却不可操之过急。在此，江门财运货架在这里为大家简述常见降低仓储成本的方法： （一）预则立，不预则废 过去的成本管理， 早只是强调事后的分析和检查，主要侧重于严格执行成本开支范围和各项规章制度，这实际上属于“亡羊补牢”性质的防护性控制；后来发展到侧重于日常的成本控制，当发现实际脱离标准或预算时，立即反馈给有关部门进行干预或调节，纠正缺点，巩固成绩，这实质上属于反馈控制。 成本控制的重点必须转移到成本发生前的事前控制，做好经济预测，充分挖掘仓储企业内部的节约潜力，处处精打细算，在双增双节方面狠下工夫。只有这样，才能把损失和浪费消灭在事前，做到“防患于未然”，有效地发挥前馈控制的作用。 （二）制定合理的目标和奖惩规则 首先，要使仓储成本管理真正发挥效益，必须严格按照经济责任制的要求，贯彻责、权、利相结合的原则。应该指出，在经济责任制中，控制责任成本是每个成员应尽的职责，同时也是一种权力。因而财运货架认为，如果责任人没有这种权力，就无法进行控制。 其次，为了充分调动工作人员在成本控制方面的主动性和积极性，还必须定期对他们的实绩进行评价与考核，并同职工本身的经济利益紧密挂钩，做到奖罚分明。 此外，目标成本是作为奋斗目标所要努力实现的成本，那么制定目标成本就既要根据本企业的具体情况，也要考虑到企业的外部条件，然后采用成本管理的专门方法与策略，制定出 的目标成本，切不可制定过高不靠谱的目标，这样会让参与人员丧失相应的动力。

仓库面积高效分配的技巧

仓库面积怎么样分配是比较合理的呢?很难找出统一的标准，因为物品形状不一样，像大到钢管，由于其 长度使得仓库利用率就比较低，而小到五金配件，它的仓库利用率就很高。而且每个物品需要的通道都不 一样，宽度不同。那么，仓储面积要多少才合理呢。 首先，仓储面积一般的要占到有效面积的30%~60%，低于30%就说明这个仓库的利用率太低，高于60% 利用率是比较高的，但超过90%就太拥挤了。 其次，检验商品的面积要达到15%~20%，出库待运占用面积达10%~15%，实际还要看到产品的体积有 多大，产品的特点。 每个企业都要按实际的需求设置相关的比例，要保证货物进和出都很方便。大的原则就是方便。一个容积 的利用率，仓库是越高越好。如果仓库高度很高要充分把它利用起来，一般要求是货物堆放到离天花板 50cm，便于通风、淋水，所以不要全部堆满。有些仓库很极端，地面上放得满满的，上面都没有利用， 这是不对的。 仓库的利用率有两个指标：面积、容积，要合理安排。