货架的区划只是确定各储藏区保管药品的大种类和品种，货架计划是为了解决药品的保管方法和排列位置。 货架的规划是指根据医药商品的外形、包装和合理的场地垫方法和操作要求，按照仓库地点的地形，规划各货架的分布和仓储阁楼货架的位置。 计划储位的原则是，使储位的配置紧凑，提高储位的使用率，车的领取、发货、检查、包装、装卸容易，灵活合理的堆积牢固，操作安全的通道顺畅方便，叉车的行驶距离短。 货位布置方式一般有横列式、纵列式和混合式三种。所谓横列式，就是货垛或货架与库房的宽平行。若货垛或货架与库房的宽垂直排列，就是纵列式。两者皆有，则为混合式。货位的长和宽要与库房的长宽成可约的倍数，以便提高库房面积利用率。这种布置方式有利于库内通风和物资进出库，较好地利用自然采光，但这种方式支道多，面积利用率低，特别是采用叉车作业时，这种货位布置使叉车必须进行直角转弯，操作不便，并需要足够宽的通道，减少了储存面积。因此当采用托盘储存结合叉车作业时，可采用不同的布置形式。 保管品种多而出入库频繁时，托盘尽可能紧靠通道，减少通道宽度和缩短叉车行走距离。如果药品品种多且每个品种数量较大，亦可在通道每侧堆存两列或更多列的托盘，以节约储存面积。库房纵向两端的托盘可用横向排列(与装卸线平行)，库内之间的托盘采取纵向排列，可以保证托盘堆垛稳固，避免一个货位两头同时作业，以策安全。 通道的宽度主要取决于叉车的回转半径、货物的外形尺寸以及其它因素。由于叉车的转向轮在转弯时要向一边滑动，故回转半径稍增大，在确定通道宽度时，应适当增加一些余量。为了减少通道的宽度，充分利用仓库面积，可将通道一边的货盘斜堆成30度或45度的角度，叉车取货时只需要作30度转向，因此通道宽度可以减少二分之一。配货场采用托盘储存的库房 设有收发货的配货场，以便有机动场所可供货物进出检查、安排货位之用。空托盘的堆放位置，既要便于使用时搬取，也要便于管理维修。通常将空托盘放于库门旁，以便向库边站台搬运。

仓储货架并不是越大越好，每一个仓储货架都是有自己的科学规划尺寸的。如果不按照规划尺寸进行制造的话，那么仓储货架的稳定型就会非常的差，安全性也会低，因此我们在选择仓储货架的时候，应该要选用科学的规范尺寸的仓储货架。 货架总深度规划不宜过大，不然会呈现较大的不行使用的上“死角”，影响空间使用，并且坡道过长，下滑的可控性能较差，下滑的冲力较大，很容易会引起下滑不畅、阻住，托盘货品很可能会呈现倾翻。 滑道安装在货架上之后，要确保具有必定的斜度，这样托盘在能在重型作用下滑动。可是，滑槽也要规划的适中，斜度太小，托盘可能会滑动不了，或许滑动不畅，反之，斜度太大，托盘下滑速度过快，可能会呈现碰击或许倾翻。所以，在实际重型货架规划时，对于斜度的选择 可以结合库房实际情况，经过详细计算和试验后再断定。 为了可以使得下滑流通，如果斜度较长，为了防止托盘货品下滑至 端时不至于因为冲击力过大而呈现倾翻现象，要在坡道 出加设缓冲设备或许是取货分隔设备，也因而，规划、制造、安装难度较大，成本较高。 不管是什么类型的货架，可靠性和可操作性都是极为重要的。一般来说，重型货架高度一般规划为6米，单托货品重量一般在1000KG以内，如果高度过高，单托货品过重，其可靠性和可操作性就会大大降低。