1、坡道长度适中。重型模具架总深度设计(即导轨长度)不宜过大，否则不可利用的上“死角”会较大，影响空间利用，且坡道过长，下滑的可控性会较差，下滑的冲力较大，易引起下滑不畅、阻住，托盘货物的倾翻。 2、坡度大小合理。滑道安装在货架上后，应保证其有一定的坡度，托盘才能在重型作用下滑动。滑遭坡度太小，托盘会滑动不去或滑动不畅;坡度太大，托盘下滑速度太快，会造成撞击或倾翻。另外，坡度的大小还取决于托盘底的材质，对于木托盘，一般可取3.5%～3.0%;对塑料托盘，可取2.5%～2.0%;对于钢托盘可取2.0%～1.5%。在实际仓库设计时，坡度的较好选择应经过详细计算和实验后确定。 3、加设阻尼装置。为使下滑流畅，如坡道较长，为使托盘货物下滑至 端时不致因冲击力过大而倾翻，应在坡道低处设缓冲装置和取货分隔装置，因此设计、制造、安装难度较大，成本较高。 4、货架不宜过高。不管是何种货架类型仓库，可靠性和可操作性尤为重要，工业货架供应厂家，而重型式货架一般在6米以内，单托货物重量一般在1000KG以内，如果高度过高，单托货物过重，其可靠性和可操作性就会大大降低。

在仓储货架摆放中，有的人常常注重 多能放多少个仓储货架，认为摆放的仓储货架越多，仓库的利用率就越高，其实这个观点是片面的，像靠墙的一边只能放单排货架就是实际操作可行性的一点，如果靠墙的一边放双排的话，那么里排的货架就无法放进产品去，取出来也会非常困难，而不靠墙放单排货架就会造成太大的浪费空间。所以合理摆放仓储货架更有利于仓储管理效率的提升。 通过货位规划与调整，可以达到以下效果： 1、按照合理的拣货顺序放置货品，可以减少拣货人员数量 2、平衡操作者的工作量，可以缩减作业周期、改善工作流程 3、对应货位规格，分配相应数量的单元化货品，可以减少补货人员数量 4、以人机工程学理论规划货品 摆放位置，可以避免作业伤害 5、将容易混淆的货品分配到不同的拣货区，可以提高拣货准确率 6、通过调整仓库布置、提高空间利用率，可以推迟或避免再建投资 7、在拣货路径上，将仓储货架重量货品规划在前端、怕磕碰的货品在后端，可以降低货品破损 8、按照货品高度分配货位，在拣货中实现货品分层紧密码放，可以提高托盘码放效率，提高货车车厢利用率 9、发货品分类码放，可以减少物流中心用户端的二次分拣工作量，提高供应链整体效率。 综上，合理的货品摆放方法都是既能节省投资，又能理想地提高仓库效率的有效手段。其实，不管是对于电商还是其他行业的客户而言，仓库货架的规划都是一笔不小的投入。仓誉电仓提醒大家，在前期规划的时候，一定要考虑齐全，免得过后使用过程中一些不必要的问题产生。